CNC數(shù)控加工特色和常見的加工失誤的原因分析

CNC數(shù)控加工已越來越多的運用于現(xiàn)代制作業(yè)，并發(fā)揮出一般車床無法比擬的優(yōu)勢，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾個特色：

1.自動化程度高，能夠減輕操作者的膂力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進程中， 主要是調(diào)查和監(jiān)督車床運轉(zhuǎn)。但是，因為數(shù)控車床的技能含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)進步。

2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工進程實行質(zhì)量控制。

3.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔佐時刻，而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來便利，其綜合功率明顯進步。

4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需求很多雜亂的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀雜亂和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改規(guī)劃時，只需改動程序，而不需求重新規(guī)劃工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改善、改型供給了捷徑。

5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級的制作系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技能是計算機輔佐制作的根底。

6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，修理本錢高級因素形成。

7.CNC數(shù)控車床加工修理要求高。數(shù)控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的知識，同時還要配備較好的修理裝備。

數(shù)控加工活躍于各個領(lǐng)域，無論你是航空航天、醫(yī)療、汽車、智能設(shè)備還是日常用品等行業(yè)都需要數(shù)控加工的參與，但是數(shù)控加工使用的都是重型設(shè)備，稍有不慎就有可能會引起嚴(yán)重后果，那么造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

1、人為原因

1）注意力不集中：當(dāng)操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴(yán)重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由于缺乏經(jīng)驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造成的機械加工失誤，比如加工設(shè)備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作人員由于某些個人原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

2、程序編寫錯誤

1）坐標(biāo)設(shè)定底為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。

3、程序單備注錯誤

1）單邊碰數(shù)寫成四邊分中。

2）臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤。

4、刀具測量錯誤

1）對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿。

2）刀具裝刀過短。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

2）現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)。

1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短，與一般車床相比主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速，而是選用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完結(jié)，不再運用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC數(shù)控車床加工的剛性高，以便習(xí)慣高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（作業(yè)臺）移動選用滾珠絲杠副，沖突小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比一般軸承大，在出廠時便選配好；CNC數(shù)控車床加工的光滑部分選用油霧自動光滑，這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。